台湾专利TW201310791A 電連接器

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专利摘要:
[課題]針對配置在電路板之裝設面上並沿著與裝設面平行的既定嵌合方向供對象側連接器之插頭嵌合的電連接器，作成可確實抑制外殼相對電路板位移，同時使製造費用變便宜。[解決手段]電連接器9包含線狀或軸狀的第1接觸件11與第2接觸件12、及用以保持此等接觸件11、12的外殼10。第1接觸件11的第1基板側裝設部11e係相對於外殼10配置在嵌合方向D1側，而且裝設於電路板2。第2接觸件12的第2連接部12g係在高度方向Z1方面，相對於第1接觸件11的第1連接部11b配置在裝設面2a側。第2接觸件12的第2基板側裝設部12d係相對於第2連接部12g配置在與嵌合方向D1相反側，並裝設於電路板2。
公开号:TW201310791A
申请号:TW101117299
申请日:2012-05-16
公开日:2013-03-01
发明作者:Yoshitomo Masutani；Toshihiro Terashima；Mitsuhiro Matsumoto
申请人:J S T Mfg Co Ltd；
IPC主号:H01R12-00

专利说明:
電連接器
本發明係有關於裝設於電路板的電連接器。
如專利文獻1所揭示，已知一種連接電路板的電路與電線之板對線型的電連接器。專利文獻1中係揭示了與電線連接的母連接器、與被構成為可針對該母連接器拆裝並固定於電路板的公連接器。該公連接器包含外殼、及針狀之公端子金屬零件。外殼具有在橫向(與電路板之表面平行的方向)開口之箱形形狀。外殼之中，與形成有開口之部分相反側的壁(上下延伸的縱壁)上係形成有多數個孔。此等孔係在外殼中以上下2段的方式形成，並在外殼的寬度方向(與電路板之表面平行的方向)排列複數個。於各孔中，插入針狀之公端子金屬零件。
各公端子金屬零件的一端側係配置於外殼內，並係構成為與插入外殼之母連接器的母端子金屬零件接觸。各公端子金屬零件的另一端側係配置於外殼的外側，並係構成被固定於電路板之表面的固定部。藉由此種構成，公端子金屬零件係在外殼內被以上下2段的方式配置，並在外殼的外側係各公端子金屬零件在橫向排成一列而固定於電路板。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2005-197035號公報(第[0011]段、第8圖)
記載於專利文獻1之構成係全部的公端子金屬零件從外殼突出於相同的方向。因此，外殼係僅在外殼的一側經由公端子金屬零件而固定於電路板。此種固定構造係例如於母連接器插入公連接器時，或從公連接器拔出母連接器時，力作用於公連接器的各部。此力係由各公端子金屬零件中之與電路板的固定部、及電路板所承受。藉此，抑制外殼的位移。
然而，將外殼利用公端子金屬零件而僅在外殼之一面側固定於電路板的構成係不足以抑制外殼的位移。具體而言，由於在使公連接器與母連接器離合時等所作用的力，以公端子金屬零件之電路板側的固定部為支點，公端子配件變形，因而恐使與公端子金屬零件連結的外殼產生位移。
因此，為了即使對於外殼有大作用力時仍可抑制外殼相對於電路板產生位移，必須在外殼將補強金屬零件固定於與公端子金屬零件固定於電路板之側為相反側的位置。補強金屬零件係固定於電路板。若設置補強金屬零件，則可藉各端子金屬零件與補強金屬零件的協同動作，將外殼堅固地固定於電路板。然而，此種情況需要補強金屬零件，招致零件費用的增加、及與端子金屬零件有別地另外將補強金屬零件裝設於外殼之製程的增加。因此，就零件費用的增加、及組裝效率降低所伴隨之組裝費用的增加為整體而言，連接器的製造費用恐增加。
本發明係有鑑於上述之實際情況而以提供可確實抑制外殼相對於電路板產生位移且製造費用便宜的電連接器為目的。
電連接器的端子(接觸件)未限定為上述之針狀，亦存在對金屬板進行沖壓加工之薄金屬板。然而，薄金屬板的接觸件因為剛性高，故無法容易地變形。因此，在相對於外殼之薄金屬板之接觸件的安裝位置偏離正常位置的情況，若於外殼插入對象側連接器，與對象側連接器接觸之薄金屬板的接觸件並無法彎曲。結果，恐無法將對象側連接器與電連接器連接。因此，在使用薄金屬板之接觸件的情況，需要將接觸件在相對於外殼高精度定位的狀態下安裝於外殼。因此，將接觸件裝設於外殼變費時。而且，電連接器的製造效率差。結果，電連接器的製造費用變高。尤其，在外殼的上段側所配置之薄金屬板的接觸件係上下為長的形狀。結果，配置於外殼的上段側之薄金屬板的接觸件係與外殼之間的位置偏差易變大，恐易發生由該位置偏差所造成之與對象側連接器的接觸不良。此外，若使電連接器的端子全為薄金屬板構件，則製造費用恐變高。本案發明者係在銳意研究的結果得到以上見解，以至於想到本案發明。
用以達成上述目的之與第1發明有關的電連接器，係配置於電路板之裝設面上，並係沿著與該裝設面平行的既定之嵌合方向供對象側連接器之插頭嵌合的電連接器，該電連接器具備：形成有供該插頭嵌合之嵌合空間的外殼；保持於該外殼之線狀或軸狀的第1接觸件；及保持於該外殼之第2接觸件。而且，該第1接觸件係包含：固定於該外殼的第1外殼側固定部；配置於該嵌合空間並可與該對象側連接器電性連接的第1連接部；及相對於該第1連接部，配置在該嵌合方向側，並可裝設於該電路板之第1基板側裝設部。再者，該第2接觸件係包含：固定於該外殼的第2外殼側固定部；關於與該裝設面正交的高度方向，相對於該第1連接部，配置於該裝設面側，並可與該對象側連接器電性連接的第2連接部；及相對於該第2連接部，配置在與該嵌合方向相反側，並可裝設於該電路板的第2基板側裝設部。
根據此發明，在嵌合空間內，與電路板相距之第1接觸件的距離比與第2接觸件相距之電路板的距離更長。此外，此第1接觸件係在嵌合空間內配置於上段側。該第1接觸件形成線狀或軸狀的結果，易彎曲。因此，第1接觸件係在與插頭接觸時藉與插頭接觸而彎曲，故可對插頭對準位置。因此，可使第1接觸件確實地接觸插頭的導電構件而達成電性連接。結果，在電連接器的製造時，將第1接觸件裝設於外殼之際，不需要將第1接觸件對外殼嚴格地對準的作業。因此，可提高對外殼之第1接觸件的安裝作業速度(效率)。藉此，可增加每單位時間之電連接器的組裝個數。因此，可降低電連接器的製造費用。此外，線狀之第1接觸件係不需昂貴的沖壓成形而可利用線材等便宜地製造。因此，可更降低製造費用。此外，將第1基板側裝設部與第2基板側裝設部相對於嵌合空間配置在嵌合方向的兩側。藉此，電路板可經由第1及第2接觸件而從嵌合方向的兩側支撐外殼。因此，可提高電連接器與電路板的結合強度。例如，與嵌合方向平行的力可能以使外殼倒向電路板的力之形式作用於外殼。此時，藉第1及第2基板側裝設部的協同動作，可更確實地抑制外殼在電路板上倒下。而且，不必另外設置構件(補強附件等)以防止外殼之上述倒下。因此，透過元件數的減少，可更降低製造費用。因此，根據本發明，可提供可確實抑制外殼相對於電路板的位移且製造費用便宜的電連接器。
與第2發明有關的電連接器的特徵為：在第1發明的電連接器中，該第1接觸件係使用將截面形狀相同之線材的一部分分離者而形成。
根據此發明，因為第1接觸件係基於線材而形成，所以可使製造費用變便宜。此外，因為只要是線材即可細化，所以在與嵌合方向平行的方向，可使第1接觸件更短。藉此，可縮短第1接觸件與外殼整體上在與嵌合方向平行之方向所佔的長度。因此，可達成電連接器的小型化。
與第3發明有關的電連接器的特徵為：在第1或第2發明的電連接器中，該第1接觸件係具有配置於該第1連接部與該第1基板側裝設部之間的第1中間部；該第1中間部係具有一部分彎曲的形狀，該高度方向的位置從該第1連接部側往該第1基板側裝設部側變化，而從與該嵌合方向正交之該外殼的寬度方向觀察，該第1中間部之至少一部分的位置與該外殼的位置重疊。
根據此發明，第2基板側裝設部與第1基板側裝設部係在嵌合方向分開而配置。藉此，第2基板側裝設部可不妨礙到第1基板側裝設部的配置。因此，可將第1基板側裝設部配置於外殼的更附近。因此，第1中間部亦可配置於外殼的附近。藉由在外殼的附近配置第1中間部及第1基板側裝設部，可相乘發揮不同的效果：一面提高根據第1及第2基板側裝設部之協同動作的電連接器的防止倒下效果，一面使電連接器在與嵌合方向平行的方向上小型化。
與第4發明相關的電連接器的特徵為：在第1或第2發明的電連接器中，該第2接觸件係藉由對金屬材料進行沖壓加工而形成。
根據此發明，因為藉沖壓加工所形成的第2接觸件可使截面二次軸矩變大，所以剛性比第1接觸件高，而可提高與電路板的結合強度。此外，因為第2接觸件之自電路板起算的高度低，所以為小型。因此，即使第2接觸件相對於外殼的位置稍微偏離正常的位置，亦可抑制第2接觸件妨礙對象側連接器的插頭對外殼的插入。因此，在組裝電連接器時，不需要費事(時間)將第2接觸件相對於外殼嚴格地定位。因此，可將接觸件高速地裝設於外殼。結果，可提高電連接器的製造效率，而更降低電連接器的製造費用。
與第5發明有關的電連接器的特徵為：在第1或第2發明的電連接器中，該外殼係具有：縫隙，其係開口設在與該嵌合方向為相反側的端部，該第2接觸件的一部分係沿著該嵌合方向穿通於此縫隙中；及第2接觸件用固定部，其係相對於該縫隙，配置在該嵌合方向側，並固定該第2外殼側固定部。
根據此發明，藉由於縫隙中穿通第2接觸件，而可將第2接觸件導向外殼的第2接觸件用固定部。藉此，一面省略第2接觸件的第2外殼側固定部對外殼之正確的定位作業，一面將該第2外殼側固定部正確地位置固定於外殼。結果，即使為比線狀的第1接觸件更難提高對外殼的固定速度之板狀的第2接觸件，亦可高速地固定於外殼。
根據本發明，可提供一種可確實抑制外殼相對於電路板位移，且製造費用便宜的電連接器。[實施發明之形態]
以下，針對本發明之實施形態，一邊參照圖面一邊作說明。此外，本發明係作為電性連接電線與電路板之板對線型的電連接器而可廣泛地適用於各種用途。
第1圖係顯示本發明之一實施形態之電性連接裝置1的立體圖。電性連接裝置1係為了將電路板2與第1及第2被覆電線3、4電性連接而設置。電路板2係例如具備於液晶顯示裝置中之電路板。電路板2係形成為平板狀，並在作為一側面的裝設面2a，形成有複數個導電部2b及複數個導電部2c。各導電部2b、2c係由金屬材料所形成，並與未圖示的半導體等電性連接。
電性連接裝置1係具備電連接器9、及與此電連接器9連接的對象側連接器29。
電連接器9係裝設於電路板2的裝設面2a上，並與電路板2之複數個導電部2b及複數個導電部2c電性連接。對象側連接器29係與複數條第1被覆電線3的電線及第2被覆電線4的電線電性連接，而且構成為可針對電連接器9拆裝。
在將對象側連接器29與電連接器9連接時係使對象側連接器29在與裝設面2a平行之既定的嵌合方向D1上與電連接器9相對。然後，使對象側連接器29沿著嵌合方向D1往電連接器9側位移。據此，對象側連接器29之後述的插頭39與電連接器9嵌合，在此等連接器9、29間達成電性連接及機械性連接。
另一方面，在將對象側連接器29從電連接器9拆下時係使對象側連接器29沿著與嵌合方向D1相反之方向的拔出方向D2相對於電連接器9位移。據此，從電連接器9拆下對象側連接器29，解除在此等連接器9、29間的電性連接及機械性連接。
其次，說明電連接器9的細節。此外，以下係以電連接器9被裝設於裝設面2a之狀態作為基準而作說明。電連接器9係多極(在本實施形態為2×10=20極)的連接器。電連接器9係包含外殼10、複數個第1接觸件11及複數個第2接觸件12。外殼10係被設置作為保持複數個第1接觸件11及複數個第2接觸件12的保持構件。此外，外殼10係被構成為形成一嵌合空間13，其係供對象側連接器29後述的插頭39嵌合的空間。
外殼10係由合成樹脂等的絕緣材料所形成，並被配置於裝設面2a上。外殼10係形成為開口朝向拔出方向D2的箱形形狀，並延伸於寬度方向X1、進深方向Y1及高度方向Z1。此外，進深方向Y1係與嵌合方向D1及拔出方向D2平行的方向。高度方向Z1係與進深方向Y1正交且與裝設面2a正交的方向。寬度方向X1係與進深方向Y1及高度方向Z1之雙方正交的方向。外殼10係形成為扁平的形狀，與進深方向Y1的長度及高度方向Z1的長度相比，寬度方向X1之長度較長。
第2(a)圖係電連接器9的平面圖，第2(b)圖係電連接器9的底視圖。此外，第3圖係從嵌合方向D1的上游側觀看電連接器9的正視圖及電路板2的剖面圖。如第2(b)圖及第3圖所示，外殼10係包含下壁14、上壁15、左右一對的側壁16、17、內壁18及中壁19。
下壁14係形成為在寬度方向X1上細長地延伸且在進深方向Y1上延伸的矩形，並被配置於裝設面2a上。如第2(a)圖及第3圖所示，上壁15係形成為在寬度方向X1上細長地延伸且在進深方向Y1上延伸的矩形狀。上壁15與與下壁14係在高度方向Z1上隔離而被平行配置。一對之側壁16、17係延伸於高度方向Z1，並將在寬度方向X1上之上壁15及下壁14的端部彼此連接。
第4圖係沿著第3圖之Ⅳ-Ⅳ線之電連接器9的剖面圖及對象側連接器29的部分側視圖及電路板2的剖面圖，顯示從寬度方向X1觀看電連接器9之狀態。如第3圖及第4圖所示，內壁18係延伸於寬度方向X1及高度方向Z1上。該內壁18係在進深方向Y1的一端(嵌合方向D1的端部)與下壁14、上壁15及側壁16、17各自連接。據此，內壁18係從進深方向Y1的一端側覆蓋形成於外殼10內之空間的嵌合空間13。內壁18的外側面之中，高度方向Z1的中間部係被作成朝向拔出方向D2凹陷的形狀。
根據上述的構成，外殼10形成由下壁14、上壁15、側壁16、17及內壁18所包圍之嵌合空間13。嵌合空間13係在寬度方向X1上為細長的方塊狀空間，係被構成作為與沿著嵌合方向D1位移之對象側連接器29的插頭39嵌合的嵌合空間。外殼10之中，在與設置有內壁18之側為相反側的端部係形成有開口朝向對象側連接器29的開口部10a，而配置於嵌合空間13內的中壁19為露出的。
中壁19設置為朝向嵌合空間13引導對象側連接器29之插頭39之插入動作的導件。中壁19係配置成與下壁14及上壁15大致平行的板狀部分，並在寬度方向X1細長地延伸。在寬度方向X1之中壁19的兩端配置成與側壁16、17隔離。此外，在高度方向Z1，中壁19配置於嵌合空間13的大致中央。
此外，如第2(b)圖及第4圖所示，在外殼10，形成一對保護壁20、21。一對保護壁20、21係為了保護第1接觸件11中從外殼10突出的部分所設置。一對保護壁20、21從一對側壁16、17朝向嵌合方向D1側突出，並形成高度方向Z1之長度與側壁16、17大致相同之矩形的板狀。
第1接觸件11係裝設(固定)成可與電路板2的導電部2b導通，且作為可與對象側連接器29之後述的第1對象側接觸件31接觸的導電構件所設置。此外，第1接觸件11係作為用以從嵌合方向D1側(進深方向Y1的一端側)將外殼10裝設於電路板2的第1裝設構件所設置。第1接觸件11設置成沿著與裝設面2a平行的寬度方向X1等間隔地排列複數個(在本實施形態為10個)。各第1接觸件11分別由外殼10所保持。
各第1接觸件11的形狀係一樣地構成。因此，在以下的說明，說明一樣地構成之第1接觸件11中的一個第1接觸件11，並省略關於其他的第1接觸件11之構成的說明。
如第4圖所示，第1接觸件11構成為藉相對向外殼10的內壁18位移至拔出方向D2側，而裝設於外殼10。即，第1接觸件11構成為藉相對外殼10從嵌合方向D1的下游側往上游側位移，而裝設於外殼10。
第1接觸件11形成為線狀或軸狀。更具體而言，第1接觸件11係由金屬材料等所構成，並使用將截面形狀相同之線材的一部分分離者所形成。第1接觸件11係例如以銅合金為材料所構成。而且，在第1接觸件11的表面，例如施加鍍錫或鍍金等的電鍍處理。此外，該線材的截面形狀例如是圓形、矩形等之多角形形狀，在本實施形態，形成矩形。此外，對第1接觸件11的材料施加彎曲加工，第1接觸件11具有部分彎曲的形狀。
第1接觸件11形成在從寬度方向X1觀察時圓滑地彎曲的曲柄狀。更具體而言，第1接觸件11從嵌合方向D1的上游側依序具有在嵌合方向D1筆直地延伸的部分、高度方向Z1之位置變化的部分及在嵌合方向D1筆直地延伸的部分。第1接觸件11包含一端部11a、連接部11b、第1外殼側固定部11c、第1中間部11d、第1基板側裝設部11e及另一端部11f。
第1接觸件11的一端部11a係為了使將第1接觸件11插入外殼10之內壁18時的插入動作變容易而設置。一端部11a係隨著沿著拔出方向D2前進而變細的尖銳部分。一端部11a配置於嵌合空間13內，並配置於外殼10之開口部10a的附近。
第1連接部11b構成為可與對象側連接器29的第1對象側接觸件31接觸(能電性連接)。第1連接部11b從一端部11a沿著嵌合方向D1線狀地延伸。該第1連接部11b係在嵌合空間13內與一端部11a一起配置於中壁19與上壁15之間。第1連接部11b係細長地延伸並易以第1外殼側固定部11c為支點彎曲、位移。
第1外殼側固定部11c係作為固定於外殼10的固定部所設置。第1外殼側固定部11c從第1連接部11b沿著嵌合方向D1線狀地延伸。該第1外殼側固定部11c被壓入固定於在嵌合方向D1貫穿內壁18所形成之筒狀的第1固定部18a。藉該構成，第1接觸件11固定於外殼10。在該第1固定部18a中之嵌合方向D1之下游側的邊緣部，設置倒角部。因此，第1接觸件11對第1固定部18a的插入(一端部11a的插入)變容易。
第1中間部11d係為了連接高度方向Z1之位置相異的第1外殼側固定部11c(第1連接部11b)與第1基板側裝設部11e所設置。第1中間部11d配置於第1連接部11b與第1基板側裝設部11e之間，而且配置於外殼10的外部。第1中間部11d的一端部11g與第1外殼側固定部11c連接，並朝向第1基板側裝設部11e側彎曲。第1中間部11d的中途部11h係線狀地延伸，在從寬度方向X1觀察，相對第1外殼側固定部11c斜傾斜。此外，第1中間部11d的另一端部11j從中途部11h朝向與嵌合方向D1平行的方向彎曲。
藉該構成，第1中間部11d具有部分彎曲的形狀，而且具有高度方向Z1之位置從第1連接部11b朝向第1基板側裝設部11e變化的構成。此外，第1中間部11d係關於在與嵌合方向D1平行的方向之至少一部分(在本實施形態，一端部11g及中途部11h)的位置與外殼10之保護壁20、21的位置重疊(在第4圖，保護壁21係未圖示)。即，從與嵌合方向D1正交的寬度方向X1觀察，第1中間部11d之至少一部分(在本實施形態，一端部11g及中途部11h)的位置與外殼10之保護壁20、21的位置重疊。
第1中間部11d的一端部11g係位於固定於外殼10之第1外殼側固定部11c的鄰近且彎曲的形狀，並配置於嵌合空間13的外側。因此，一端部11g在與異物接觸時可能發生高應力。依此方式，藉由以保護壁20、21保護因與異物接觸而可能發生高應力之中4的一端部11g，而可確實保護第1接觸件11。
第1基板側裝設部11e係作為裝設於電路板2的裝設部所設置。第1基板側裝設部11e從第1中間部11d的另一端部11j沿著嵌合方向D1線狀地延伸，並相對第1連接部11b配置於嵌合方向D1側(嵌合方向D1的下游側)。該第1基板側裝設部11e係使用焊劑(未圖示)等固定於電路板2的導電部2b。藉該構成，第1接觸件11固定於電路板2。第1接觸件11的另一端部11f係形成為隨著沿著嵌合方向D1前進而變細的尖銳形狀。
參照第3圖及第4圖，第2接觸件12係裝設(固定)成可與電路板2的導電部2c導通，且作為可與對象側連接器29之後述的第2對象側接觸件32接觸的導電構件所設置。
此外，第2接觸件12係作為用以從與嵌合方向D1相反側(進深方向Y1的另一端側)將外殼10裝設於電路板2的第2裝設構件所設置。第2接觸件12設置成沿著與裝設面2a平行的寬度方向X1等間隔地排列複數個(在本實施形態為10個)。各第2接觸件12分別由外殼10所保持。即，第2接觸件12係在與排列配置複數個第1接觸件11之方向平行的方向所配置。
此等複數個第2接觸件12各自關於寬度方向X1的位置與複數個第1接觸件11一致。此外，亦可藉由關於寬度方向X1交互地配置第1接觸件11與第2接觸件12，而錯開關於寬度方向X1之第1接觸件11與第2接觸件12的位置。
各第2接觸件12的形狀係一樣地構成。因此，在以下的說明，說明一樣地構成之第2接觸件12中的一個第2接觸件12，並省略關於其他的第2接觸件12之構成的說明。
第2接觸件12係藉對金屬材料行沖壓加工所形成，例如以銅合金為材料所構成。而且，在第2接觸件12的表面，例如施加鍍錫或鍍金等的電鍍處理。第2接觸件12形成板狀，其厚度(板厚)係大致一樣。
第2接觸件12構成為藉相對外殼10沿著嵌合方向D1位移而裝設於外殼10。該第2接觸件12係配置成在從寬度方向X1觀察時被第1接觸件11與電路板2包圍。第2接觸件12具有嵌合方向D1之中途部在高度方向Z1比第2接觸件12之其他部分高的形狀。此外，第2接觸件12以相對電路板2的裝設面2a垂直地站立的姿勢由外殼10所保持。第2接觸件12包含沿著嵌合方向D1配置的第1部分12a、第2部分12b及第2外殼側固定部12c。
第2接觸件12的第1部分12a是沿著嵌合方向D1延伸之高度方向Z1的高度大致固定的構件。此外，該第1部分12a係作為裝設於電路板2的裝設部所設置。第1部分12a係一部分從外殼10的開口部10a向拔出方向D2突出，而剩下的一部分沿著嵌合方向D1插入並配置於在外殼10之下壁14所形成的縫隙14a。
縫隙14a係在下壁14的內側面沿著嵌合方向D1形成缺口，縫隙14a中開口部10a的周邊部分在高度方向Z1貫穿下壁14。在下壁14中作為與嵌合方向D1為相反側之端部的開口部10a，開放縫隙14a。第1部分12a中之與電路板2之裝設面2a相對向的部分，形成為與嵌合方向D1平行，而構成第2基板側裝設部12d。
第2基板側裝設部12d係相對後述的第2連接部12g配置於與嵌合方向D1相反側(拔出方向D2側)。第2基板側裝設部12d使用未圖示的焊劑等固定於裝設面2a的導電部2c。第2基板側裝設部12d係在高度方向Z1與第1接觸件11的一端部11a排列。此外，在第1部分12a中之嵌合方向D1側之下游側的端部，形成卡止部12e。卡止部12e係為了防止金屬配線1012相對外殼10浮起所設置。卡止部12e與下壁14的外側面相對向，並與該外側面卡合。
第2部分12b形成從寬度方向X1觀察時為大致矩形，並包含與縫隙14a嵌合的嵌合部12f、及第2連接部12g。嵌合部12f係藉由與縫隙14a嵌合，而從寬度方向X1的兩側被下壁14挾住。嵌合部12f中之開口部10a側的一端部與第1部分12a連接。藉該構成，於縫隙14a中沿著嵌合方向D1穿通第2接觸件12中第1部分12a的一部分與第2部分12b的嵌合部12f。在第2部分12b與內壁18之間，形成微小的間隙C1。藉此，抑制由第2部分12b與內壁18的接觸所造成之第2接觸件12的位置偏差(與正常位置的偏差)。
第2連接部12g係為了與對象側連接器29之後述的第2對象側接觸件32電性連接所設置。第2連接部12g係從嵌合部12f往中壁19側在高度方向Z1突出，並在嵌合方向D1延伸。第2連接部12g中之開口部10a側的一端部形成沿著拔出方向D2變細的形狀。藉此，第2連接部12g中之開口部10a側的一端部具有作為將第2對象側接觸件32與第2連接部12g嵌合時之導件的功能。關於高度方向Z1，第2連接部12g係相對第1接觸件11的第1連接部11b配置於電路板2的裝設面2a側。第2連接部12g係在高度方向Z1與第1連接部11b排列。
第2外殼側固定部12c係作為固定於外殼10的固定部所設置。第2外殼側固定部12c從第2部分12b的嵌合部12f沿著嵌合方向D1大致筆直地延伸，並形成為在從寬度方向X1觀察時為矩形。該第2外殼側固定部12c被壓入在嵌合方向D1貫穿內壁18所形成之筒狀的第2固定部(第2接觸件用固定部)18b。在第2外殼側固定部12c之一部分所形成的突起部與第2固定部18b的內周面堅固地結合。
第2固定部18b係相對縫隙14a配置於嵌合方向D1的下游側。藉該構成，第2接觸件12固定於外殼10。關於高度方向Z1，第2外殼側固定部12c配置於第1外殼側固定部11c與裝設面2a之間，並與第1外殼側固定部11c排列。
其次，說明對象側連接器29。關於對象側連接器29，以與電連接器9連接時之狀態為基準來說明。因此，寬度方向X1、進深方向Y1及高度方向Z1分別亦是對象側連接器29的進深方向、高度方向及寬度方向。
第5圖係顯示電連接器9與對象側連接器29結合之狀態的剖面圖。第6(a)圖係省略對象側連接器29中之一部分而顯示的正視圖，並顯示從拔出方向D2的上游側觀察對象側連接器29之狀態。第6(b)圖係對象側連接器29的底視圖，並顯示從高度方向Z1觀察之狀態。如第5圖及第6(a)圖所示，對象側連接器29包含對象側外殼30、複數個第1對象側接觸件31、複數個第2對象側接觸件32及鎖板33。
對象側外殼30係藉合成樹脂等之絕緣材料所形成。對象側外殼30包含第1收容體34、第2收容體35及配置於第1收容體34與第2收容體35之間的嵌合凹部36。沿著高度方向Z1按照第1收容體34、嵌合凹部36及第2收容體35的順序排列、配置。
第1收容體34係作為用以收容複數個第1對象側接觸件31的收容構件所設置。第1收容體34形成在寬度方向X1細長地延伸之扁平的形狀。在第1收容體34，形成複數個第1收容室37。第1收容室37設置與電連接器9之第1接觸件11之個數相同的個數。第1收容室37係沿著寬度方向X1以與第1接觸件11之配置間距相同的配置間距所配置。第1收容室37分別在進深方向Y1貫穿第1收容體34。
各第1收容室37的形狀係一樣地構成。因此，在以下的說明，說明一樣地構成之第1收容室37中的一個第1收容室37，而省略關於其他的第1收容室37之構成的說明。此外，第1收容室37所收容之第1對象側接觸件31的形狀係一樣地構成。因此，在以下的說明，說明一樣地構成之第1對象側接觸件31中的一個第1對象側接觸件31，而省略關於其他的第1對象側接觸件31之構成的說明。
第1收容室37係作為沿著嵌合方向D1延伸之筒狀的部分所設置。在第1收容室37內，收容第1對象側接觸件31。此外，在第1收容室37，形成第1接觸件用插穿孔37a、第1突出用孔37b及第1止脫部37c。
第1接觸件用插穿孔37a係用了將電連接器9的第1接觸件11導入第1收容室37內所設置。第1接觸件用插穿孔37a係形成於第1收容室37中之嵌合方向D1側的端部(前端部)，並將第1收容室37之內部與外部之間連通。在第1接觸件用插穿孔37a中之嵌合方向D1側的周邊部，形成倒角，使易於將第1接觸件11導入第1接觸件用插穿孔37a內。
第1突出用孔37b係為了使第1對象側接觸件31之後述的第1止脫突起31d從第1收容室37突出所設置。第1突出用孔37b係配置成在嵌合方向D1側與第1接觸件用插穿孔37a分開，且開口設在高度方向Z1的一方(在第5圖為朝下方向)。
第1止脫部37c係用以防止第1對象側接觸件31從第1收容室37脫落的小片部分，並配置成與第1突出用孔37b相鄰。在本實施形態，第1止脫部37c配置於嵌合凹部36。
嵌合凹部36係形成於第1收容體34與第2收容體35之間。嵌合凹部36構成為與電連接器9的中壁19嵌合。嵌合凹部36形成在寬度方向X1細長地延伸的空間。構成為在使對象側連接器29與電連接器9結合時，嵌合凹部36與中壁19被嵌合。藉此，嵌合凹部36作用為對象側外殼30與電連接器9之外殼10嵌合時的引導部。
第2收容體35係作為用以收容複數個第2對象側接觸件32的收容構件所設置。第2收容體35形成在寬度方向X1細長地延伸之扁平的形狀。在第2收容體35，形成複數個第2收容室38。第2收容室38設置與電連接器9之第1接觸件11之個數相同的個數。第2收容室38係沿著寬度方向X1以與第2接觸件12之配置間距相同的配置間距所配置。第2收容室38分別在進深方向Y1貫穿第2收容體35。
各第2收容室38的形狀係一樣地構成。因此，在以下的說明，說明一樣地構成之第2收容室38中的一個第2收容室38，而省略關於其他的第2收容室38之構成的說明。此外，第2收容室38所收容之第2對象側接觸件32的形狀係一樣地構成。因此，在以下的說明，說明一樣地構成之第2對象側接觸件32中的一個第2對象側接觸件32，而省略關於其他的第2對象側接觸件32之構成的說明。
第2收容室38係作為沿著嵌合方向D1延伸之筒狀的部分所設置。在第2收容室38內，收容第2對象側接觸件32。此外，在第2收容室38，形成第2接觸件插穿用縫隙38a及第2止脫部38b。
如第5圖及第6(b)圖所示，第2接觸件插穿用縫隙38a係用了將電連接器9的第2接觸件12導入第2收容室38內所設置。第2接觸件插穿用縫隙38a從第2收容室38中之嵌合方向D1的前端朝向基端側(沿著拔出方向D2)延伸。第2接觸件插穿用縫隙38a係使第2收容室38在高度方向Z1的一側(在第5圖為下側)開放，而將第2收容室38之內部與外部之間連通。第2止脫部38b相對第2接觸件插穿用縫隙38a配置於拔出方向D2側的位置。
第2止脫部38b係用以防止第2對象側接觸件32從第2收容室38脫落所設置的小片部分，並配置成與第2接觸件插穿用縫隙38a相鄰。
參照第5圖及第6(a)圖，如上述所示，第1對象側接觸件31配置於第1收容室37。第1對象側接觸件31係為了將第1被覆電線3之電線與第1接觸件11電性連接所設置。第1被覆電線3具有以由絕緣材料所構成之被覆包覆銅線等之電線的構成，而且具有電線從被覆之一端露出的構成。第1對象側接觸件31係使用與第1接觸件11相同的材料所形成的導電構件。
第1對象側接觸件31包含第1對象側連接部31a、第1壓接部31b、第2壓接部31c及第1止脫突起31d。第1對象側連接部31a係為了藉由與第1接觸件11接觸而與該第1接觸件11電性連接所設置。
第1對象側連接部31a係在第1收容室37配置成靠近嵌合方向D1側。第1對象側連接部31a具有沿著嵌合方向D1延伸且在寬度方向X1相向的一對彈性片部。此外，在第5圖，僅圖示一對彈性片部中之一方的彈性片部。第1對象側連接部31a的一對彈性片部構成為彈性推壓(接觸)被插入這一對彈性片部間的第1接觸件11。第1對象側連接部31a的基端部(拔出方向D2側的端部)被第1壓接部31b支撐。
第1壓接部31b係為了與第1被覆電線3之電線的一端部結合所設置。第1壓接部31b具有在寬度方向X1排列的一對片部(在第5圖，僅圖示一對片部中之一方的片部)，這一對片部被進行彎曲加工。藉此，一對片部夾住第1被覆電線3的電線，而達成藉第1壓接部31b對電線的固定。第2壓接部31c相對第1壓接部31b配置於拔出方向D2側。
第2壓接部31c係為了與第1被覆電線3之被覆的一端部結合所設置。第2壓接部31c具有在寬度方向X1排列的一對片部(在第5圖，僅圖示一對片部中之一方的片部)，這一對片部被進行彎曲加工。藉此，一對片部夾住第1被覆電線3的被覆，而達成藉第2壓接部31c對第1被覆電線3的固定。
第1止脫突起31d配置於第1對象側連接部31a與第1壓接部31b之間。第1止脫突起31d具有在寬度方向X1排列的一對片部(在第5圖，僅圖示一對片部中之一方的片部)，這一對片部被進行彎曲加工。第1止脫突起31d從第1收容室37之第1突出用孔37b突出，並與第1止脫部37c卡合。因此，相對對象側外殼30朝向拔出方向D2的力作用於第1對象側接觸件31時，第1止脫突起31d被第1止脫部37c所承受，而限制第1對象側接觸件31的位移。
如上述所示，第2對象側接觸件32配置於第2收容室38內。第2對象側接觸件32構成為與第1對象側接觸件31一樣的形狀。藉此，可將相同的元件用作第1對象側接觸件31或第2對象側接觸件32，經由該元件之泛用性的提高，而降低電性連接裝置1的製造費用。
第2對象側接觸件32包含第2對象側連接部32a、第3壓接部32b、第4壓接部32c及第2止脫突起32d。第2對象側連接部32a係為了藉由與第2接觸件12接觸而與該第1接觸件11電性連接所設置。第2對象側連接部32a係在第2收容室38配置成靠近嵌合方向D1側。第2對象側連接部32a具有沿著嵌合方向D1延伸且在寬度方向X1相向的一對彈性片部。此外，在第5圖，僅圖示一對彈性片部中之一方的彈性片部。第2對象側連接部32a的一對彈性片部構成為彈性推壓(接觸)被插入這一對彈性片部間的第2接觸件12。第2對象側連接部32a的基端部(拔出方向D2側的端部)被第3壓接部32b支撐。
第3壓接部32b係為了與第2被覆電線4之電線的一端部結合所設置。第2被覆電線4具有以由絕緣材料所構成之被覆包覆銅線等之電線的構成，而且具有電線從被覆之一端露出的構成。第3壓接部32b具有在寬度方向X1排列的一對片部(在第5圖，僅圖示一對片部中之一方的片部)，這一對片部被進行彎曲加工。藉此，一對片部夾住第2被覆電線4的電線，而達成藉第3壓接部32b對電線的固定。第4壓接部32c相對第3壓接部32b配置於拔出方向D2側。
第4壓接部32c係為了與第2被覆電線4之被覆的一端部結合所設置。第4壓接部32c具有在寬度方向X1排列的一對片部(在第5圖，僅圖示一對片部中之一方的片部)，這一對片部被進行彎曲加工。藉此，一對片部夾住第2被覆電線4的被覆，而達成藉第4壓接部32c對第2被覆電線4的固定。
第2止脫突起32d配置於第2對象側連接部32a與第3壓接部32b之間。第2止脫突起32d具有在寬度方向X1排列的一對片部(在第5圖，僅圖示一對片部中之一方的片部)，這一對片部被進行彎曲加工。第2止脫突起32d從第2收容室38之第2接觸件插穿用縫隙38a突出，並與第2止脫部38b卡合。因此，相對對象側外殼30朝向拔出方向D2的力作用於第2對象側接觸件32時，第2止脫突起32d被第2止脫部38b所承受，而限制第2對象側接觸件32的位移。
對象側連接器29包含插頭39。插頭39包含第1收容室37中靠近嵌合方向D1的一部分、第1對象側接觸件31的第1對象側連接部31a、嵌合凹部36中靠近嵌合方向D1的一部分、第2收容室38中靠近嵌合方向D1的一部分、及第2對象側接觸件32的第2對象側連接部32a。插頭39係作為對象側連接器29中與電連接器9之嵌合空間13嵌合的嵌合元件所設置。
參照第1圖及第5圖，電性連接裝置1包含鎖機構40。鎖機構40係為了可將對象側連接器29可拆裝地鎖在電連接器9所設置。鎖機構40包含設置於對象側外殼30的鎖板33、及設置於外殼10的鎖用突起22。
鎖板33係作為與對象側外殼30一體形成，且可對對象側外殼30擺動位移的可動構件所設置。鎖板33與在對象側外殼30之第1收容體34的一側面所配置的支柱41連接。鎖板33係形成在寬度方向X1寬廣地延伸且從支柱41朝向嵌合方向D1延伸的矩形板狀。在鎖板33中之嵌合方向D1側的前端，設置鎖爪部42。鎖爪部42係從鎖板33沿著高度方向Z1向外殼10側突出的小片部。
鎖用突起22構成為藉與鎖爪部42卡合，而限制對象側外殼30之往拔出方向D2側的位移。區域22係在外殼10之上壁15的外側面配置於拔出方向D2側的端部。鎖用突起22設置一個或複數個(在本實施形態為4個)，並沿著寬度方向X1延伸。鎖用突起22的表面具有傾斜成隨著沿著嵌合方向D1前進而遠離上壁15的部分。鎖爪部42構成為可越過該面。
此外，電性連接裝置1更具有用以引導對象側外殼30相對外殼10之位移動作的機構。具體而言，在對象側外殼30中，一對引導凸部43、44設置於第1收容體34的一側面，而且，一對引導凹部23、24設置於外殼10之上壁15的內側面。引導凸部43、44係沿著嵌合方向D1線狀地延伸的凸狀部分，以在寬度方向X1夾住共用配線37的方式設置一對。引導凹部23、24係沿著嵌合方向D1線狀地延伸的凹狀部分，並可與對應的引導凸部43、44嵌合。
其次，說明在電性連接裝置1之電連接器9與對象側連接器29之間的拆裝動作。如第1圖所示，在使對象側連接器29與裝設於電路板2的電連接器9結合時，首先，使對象側連接器29與電連接器9相向並對準。接著，使對象側連接器29沿著嵌合方向D1位移至電連接器9側。藉此，對象側外殼30的一對引導凸部43、44與一對引導凹部23、24嵌合，且如第5圖所示，對象側外殼30之插頭39的嵌合凹部36與外殼10的中壁19嵌合。進而，插頭39的第1收容體34及第2收容體35與嵌合空間13嵌合。
藉此，第1接觸件11的第1連接部11b通過第1接觸件用插穿孔37a後進入第1收容室37，再一面被第1對象側接觸件31的第1對象側連接部31a夾住一面接觸。此外，第2接觸件12的第2連接部12g通過第2接觸件插穿用縫隙38a後進入第2收容室38，再一面被第2對象側接觸件32的第2對象側連接部32a夾住一面接觸。
此時，鎖板33以支柱41為支點相對對象側外殼30擺動，鎖爪部42越過鎖用突起22。然後，鎖爪部42相對鎖用突起22，在嵌合方向D1側與鎖用突起22卡合，而達成對象側外殼30的止脫。
另一方面，在從電連接器9拆下對象側連接器29時，以手指等推壓鎖板33。藉此，鎖板33以支柱41為支點擺動，而鎖爪部42抬高。藉此，解除鎖爪部42與鎖用突起22的卡合。在此狀態，相對外殼10在拔出方向D2拔出對象側外殼30。藉此，從外殼10朝向拔出方向D2側拔出插頭39。
此時，第1對象側接觸件31係從第1接觸件用插穿孔37a被拔出，第2對象側接觸件32係從第2接觸件插穿用縫隙38a被拔出。藉此，第1對象側接觸件31及第2對象側接觸件32分別被解除與第1接觸件11及第2接觸件12的接觸。此外，此時，解除對象側外殼之嵌合凹部36與中壁19的嵌合。依此方式，藉由從電連接器9拔出對象側連接器29，如第1圖所示，解除此等連接器9、29的結合。
再參照第5圖，在使對象側連接器29與電連接器9結合時，沿著嵌合方向D1的力從對象側連接器29作用於電連接器9。該力傳至電連接器9的複數個第1接觸件11，並由此等第1接觸件11的第1基板側裝設部11e所承受。
另一方面，在從電連接器9拔出對象側連接器29時，沿著拔出方向D2的力從對象側連接器29作用於電連接器9。該力傳至第2接觸件12，並由該第2接觸件12的第2基板側裝設部12d所承受。即，在嵌合方向D1的力與拔出方向D2的力作用於電連接器9之任一情況，都可利用外殼10所保持之接觸件11、12確實地支撐外殼10。
如以上之說明所示，根據本實施形態的電連接器9，在嵌合空間13內，第1接觸件11與電路板2的距離比第2接觸件12與電路板2的距離更長。此外，第1接觸件11係在嵌合空間13內配置於上段側。該第1接觸件11形成線狀或軸狀的結果，易彎曲。因此，第1接觸件11係在與插頭39接觸時，藉與插頭39接觸而彎曲，藉此，可對對象側連接器29進行位置對準。因此，可使第1接觸件11對插頭39的第1接觸件11確實地接觸並電性連接。結果，在製造電連接器9的情況，在將第1接觸件11裝設於外殼10時，不需要將第1接觸件11對外殼10嚴格地對準的作業。因此，可提高第1接觸件11對外殼10的安裝作業速度(效率)。藉此，可使每單位時間之電連接器9的組裝個數變多。因此，可降低電連接器9的製造費用。
此外，線狀之第1接觸件11係即使不是昂貴的沖壓成形，亦可利用線材等便宜地製造。因此，可更降低製造費用。此外，將第1接觸件11的第1基板側裝設部11e與第2接觸件12的第2基板側裝設部12d相對嵌合空間13配置於嵌合方向D1之上游側與下游側的兩側。藉此，電路板2可經由第1接觸件11及第2接觸件12，從嵌合方向D1的兩側支撐外殼10。因此，可提高電連接器9與電路板2的結合強度。例如，與嵌合方向D1平行的力可能以使外殼10導向電路板2的力之形式作用於外殼10。此時，藉第1接觸件11與第2接觸件12的協同動作，可更確實地抑制外殼10在電路板2上倒下。
而且，不必另外設置用以防止外殼10之上述倒下的構件(補強附件等)。因此，透過元件數的減少，可更降低電連接器9的製造費用。因此，可提供可確實抑制外殼10相對電路板的位移且製造費用便宜的電連接器9。
此外，在電連接器9，因為第1接觸件11係基於線材而形成，所以可使製造費用變便宜。此外，因為只要是線材即可細化，所以在與嵌合方向D1平行的方向，可使第1接觸件11變成更短。藉此，可縮短第1接觸件11與外殼10整體上在嵌合方向D1所佔的長度。因此，可達成電連接器9的小型化。
再者，在電連接器9，第2接觸件12的第2基板側裝設部12d與第1接觸件11的第1基板側裝設部11e配置成在嵌合方向D1分開。藉此，第2基板側裝設部12d不會妨礙第1基板側裝設部11e的配置。因此，可將第1基板側裝設部11e配置於外殼10的更附近。因此，第1中間部11d亦可配置於外殼10的附近。藉由在外殼10的附近配置第1中間部11d及第1基板側裝設部11e，可相乘發揮不同的效果：一面提高根據第1及第2基板側裝設部11e、12d之協同動作的電連接器9的防止倒下效果，一面使電連接器9在嵌合方向D1上小型化。
此外，在電連接器9，第2接觸件12係藉由對金屬材料進行沖壓加工所形成。依此方式，因為藉沖壓加工所形成的第2接觸件12可使截面二次軸矩變大，所以剛性比第1接觸件11高，而可提高與電路板2的結合強度。此外，因為第2接觸件12之自電路板2的高度起算的高度低，所以為小型。因此，即使第2接觸件12相對外殼10的位置稍微偏離正常的位置，亦可抑制第2接觸件12妨礙插頭39之對外殼10的插入。因此，在組裝電連接器9時，不需要費事(時間)將第2接觸件12相對於外殼10嚴格地定位。因此，可將第2接觸件12高速地裝設於外殼。結果，可提高電連接器9的製造效率，而更降低電連接器9的製造費用。
此外，根據電連接器9，藉由沿著嵌合方向D1將第2接觸件12插入外殼10的縫隙14a，而可將第2接觸件12導向外殼10的第2固定部18b。藉此，第2接觸件12的第2外殼側固定部12c係一面省略對外殼10之正確的定位作業，一面在正確地位置固定於外殼10。結果，即使為比線狀的第1接觸件11更難提高對外殼10的固定速度之板狀的第2接觸件12，亦可高速地固定於外殼。
此外，根據電連接器9，第1接觸件11及第2接觸件12構成為相對外殼10，從進深方向Y1的兩側(拔出方向D2側及嵌合方向D1側)裝設於外殼10。因此，因此，對一般形狀小(例如寬度方向X1之長度為約20mm)的外殼10，可彼此不會發生干涉地配置裝設第1接觸件11的裝置及裝設第2接觸件12的裝置。藉此，可從進深方向Y1的兩側將第1接觸件11及第2接觸件12同時裝設於外殼10，結果，可更提高電連接器9的裝設速度。
以上，說明了本發明之實施形態，但是本發明未限定如此，係可在申請專利範圍所記載的範圍內進行各種變更。例如，亦可如以下所示變更後實施。
(1)在上述的實施形態，說明了分別設置複數個第1接觸件及第2接觸件的構成，但是未限定如此。亦可分別僅設置一個第1接觸件及第2接觸件。
(2)此外，在上述的實施形態，舉例說明了從與嵌合方向正交的寬度方向觀察，第1外殼的第1中間部之至少一部分的位置與外殼之位置重疊的形態，但是未限定如此。亦可藉由設置從第1接觸件的第1外殼側固定部線狀地延伸的部分，而從該寬度方向觀察，第1外殼之第1中間部的位置相對外殼的位置位於嵌合方向的下游側。
(3)在上述的實施形態，舉例說明了藉由對金屬材料進行沖壓加工而形成第2接觸件的形態，但是未限定如此。例如，亦可第2接觸件係與第1接觸件一樣，使用將線材之一部分分離者所形成。
(4)在上述的實施形態，舉例說明了第1接觸件的第1中間部配置於外殼之內壁之外側的形態，但是未限定如此。例如，亦可在外殼之後壁的外側面，將連續的槽形成於外殼之第1固定部後，將第1中間部的一部分收容於該槽。藉此，因為可將第1中間部的至少一部分收容於外殼的內壁，所以可使電連接器在與嵌合方向平行之方向所佔的長度變成更短。
(5)在上述的實施形態，舉例說明了第1接觸件及第2接觸件配置於電路板的裝設面上之表面裝設(SMT：Surface Mount Technology)型式之電連接器的形態，但是未限定如此。本發明亦可應用於第1接觸件及第2接觸件嵌入電路板之通孔的DIP(Dual Inline Package)等之插入裝設型式的電連接器。
(6)在上述的實施形態，舉例說明了電性連接裝置係將電路板與電線電性連接之板對線型之連接裝置的形態，但是未限定如此。本發明亦可應用於將電路板彼此電性連接板對板型式的連接裝置。
(7)在上述的實施形態，舉例說明了在高度方向成2段地排列接觸件之電連接器的形態，但是未限定如此。本發明可應用於在高度方向3段以上地排列接觸件之電連接器。在此情況，至少，最下段的接觸件構成為本發明的第2接觸件，相對外殼在嵌合方向的上游側裝設於電路板。進而，最上段的接觸件構成為本發明的第1接觸件，相對外殼在嵌合方向的下游側裝設於電路板。
(8)在上述的實施形態，關於外殼、第1接觸件、第2接觸件及插頭之各自的形狀，未限定為在上述的實施形態所舉例表示的形狀，亦可進行各種變更後實施。 [產業上之可利用性]
本發明係可作為配置於電路板之裝設面上，並沿著與裝設面平行的既定嵌合方向將對象側連接器之插頭嵌合的電連接器，廣為應用。
2‧‧‧電路板
2a‧‧‧裝設面
9‧‧‧電連接器
10‧‧‧外殼
11‧‧‧第1接觸件
11b‧‧‧第1連接部
11c‧‧‧第1外殼側固定部
11d‧‧‧第1中間部
11e‧‧‧第1基板側裝設部
12‧‧‧第2接觸件
12c‧‧‧第2外殼側固定部
12d‧‧‧第2基板側裝設部
12g‧‧‧第2連接部
13‧‧‧嵌合空間
14a‧‧‧縫隙
18b‧‧‧第2固定部(第2接觸件用固定部)
29‧‧‧對象側連接器
39‧‧‧插頭
D1‧‧‧嵌合方向
Z1‧‧‧高度方向
第1圖係顯示本發明之一實施形態之電性連接裝置的立體圖。
第2(a)圖係電連接器的平面圖，第2(b)圖係電連接器的底視圖。
第3圖係從嵌合方向的上游側觀察電連接器的正視圖及電路板的剖面圖。
第4圖係沿著第3圖之Ⅳ-Ⅳ線之電連接器的剖面圖、對象側連接器的側視圖及電路板的剖面圖，並顯示從寬度方向觀察電連接器之狀態。
第5圖係顯示電連接器與對象側連接器結合之狀態的剖面圖。
第6(a)圖係省略對象側連接器中之一部分而顯示的正視圖，並顯示從拔出方向的上游側觀察對象側連接器之狀態，第6(b)圖係對象側連接器的底視圖，並顯示從高度方向觀察之狀態。
1‧‧‧電性連接裝置
2‧‧‧電路板
2a‧‧‧裝設面
2b、2c‧‧‧導電部
9‧‧‧電連接器
10‧‧‧外殼
10a‧‧‧開口部
11‧‧‧第1接觸件
11a‧‧‧第1接觸件的一端部
11b‧‧‧第1連接部
11c‧‧‧第1外殼側固定部
11d‧‧‧第1中間部
11e‧‧‧第1基板側裝設部
11f‧‧‧另一端部
11g‧‧‧第1中間部的一端部
11h‧‧‧第1中間部的中途部
11j‧‧‧第1中間部的另一端部
12‧‧‧第2接觸件
12a‧‧‧第1部分
12b‧‧‧第2部分
12c‧‧‧第2外殼側固定部
12d‧‧‧第2基板側裝設部
12e‧‧‧卡止部
12f‧‧‧嵌合部
12g‧‧‧第2連接部
13‧‧‧嵌合空間
14‧‧‧下壁
14a‧‧‧縫隙
15‧‧‧上壁
17‧‧‧側壁
18‧‧‧內壁
18a‧‧‧第1固定部
18b‧‧‧第2固定部(第2接觸件用固定部)
19‧‧‧中壁
21‧‧‧保護壁
22‧‧‧鎖用突起
29‧‧‧對象側連接器
30‧‧‧對象側外殼
31‧‧‧第1對象側接觸件
32‧‧‧第2對象側接觸件
33‧‧‧鎖板
34‧‧‧第1收容體
35‧‧‧第2收容體
39‧‧‧插頭
D1‧‧‧嵌合方向
D2‧‧‧拔出方向
Z1‧‧‧高度方向
Y1‧‧‧進深方向
C1‧‧‧間隙

权利要求:
Claims (5)
[1] 一種電連接器，係配置於電路板之裝設面上，並係沿著與該裝設面平行的既定之嵌合方向供對象側連接器之插頭嵌合的電連接器，該電連接器的特徵為：具備：形成有供該插頭嵌合之嵌合空間的外殼；保持於該外殼之線狀或軸狀的第1接觸件；及保持於該外殼之第2接觸件；該第1接觸件係包含：固定於該外殼的第1外殼側固定部；配置於該嵌合空間並可與該對象側連接器電性連接的第1連接部；及相對於該第1連接部，配置於該嵌合方向側，並可裝設於該電路板之第1基板側裝設部；該第2接觸件係包含：固定於該外殼的第2外殼側固定部；關於與該裝設面正交的高度方向，相對於該第1連接部，配置在該裝設面側，並可與該對象側連接器電性連接之第2連接部；及相對該第2連接部，配置在與該嵌合方向相反側，並可裝設於該電路板之第2基板側裝設部。
[2] 如申請專利範圍第1項之電連接器，其中該第1接觸件係使用將截面形狀相同之線材的一部分分離者而形成。
[3] 如申請專利範圍第1或2項之電連接器，其中該第1接觸件係具有配置於該第1連接部與該第1基板側裝設部之間的第1中間部；該第1中間部係具有一部分彎曲的形狀，該高度方向的位置從該第1連接部側往該第1基板側裝設部側變化，而從與該嵌合方向正交之該外殼的寬度方向觀察，該第1中間部之至少一部分的位置與該外殼的位置重疊。
[4] 如申請專利範圍第1或2項之電連接器，其中該第2接觸件係藉由對金屬材料進行沖壓加工而形成。
[5] 如申請專利範圍第1或2項之電連接器，其中該外殼係具有：縫隙，其係開口設在與該嵌合方向為相反側的端部，該第2接觸件的一部分係沿著該嵌合方向穿通於此縫隙中；及第2接觸件用固定部，其係相對於該縫隙，配置在該嵌合方向側，並固定該第2外殼側固定部。

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